應(yīng)用案例
食品行業(yè)客戶現(xiàn)場(chǎng)，在生產(chǎn)過(guò)程中，物料的篩分和投料環(huán)節(jié)至關(guān)重要。傳統(tǒng)的篩分和投料方式存在粉塵污染、原料浪費(fèi)、效率低下等問(wèn)題，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，客戶決定引進(jìn)無(wú)塵投料篩分設(shè)備，以改善生產(chǎn)環(huán)境和提高生產(chǎn)效率。
可試機(jī) 免費(fèi)出方案：182-3738-6736
無(wú)塵投料篩分設(shè)備主要由投料平臺(tái)、振動(dòng)篩、過(guò)濾系統(tǒng)、集塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。該設(shè)備采用先進(jìn)的無(wú)塵設(shè)計(jì)，通過(guò)高效過(guò)濾系統(tǒng)，確保投料過(guò)程無(wú)塵。振動(dòng)篩用于篩除物料中的雜質(zhì)，確保物料純凈?？刂葡到y(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，提高生產(chǎn)效率。
投料平臺(tái)：設(shè)計(jì)為開(kāi)放式，方便操作人員快速投料。
振動(dòng)篩：用于篩除物料中的雜質(zhì)，確保物料純凈。
過(guò)濾系統(tǒng)：采用高效過(guò)濾器，確保投料過(guò)程無(wú)塵。
集塵系統(tǒng)：通過(guò)負(fù)壓吸力將塵粉等污染物吸入過(guò)濾系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)氣體和物料的分離。
控制系統(tǒng)：采用PLC系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和遠(yuǎn)程操作。
生產(chǎn)效率提升：
設(shè)備自動(dòng)化程度高，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率。
振動(dòng)篩的高效篩分能力，使得原料能夠快速通過(guò)篩分，進(jìn)入下一道工序。
根據(jù)客戶反饋，使用無(wú)塵投料篩分設(shè)備后，生產(chǎn)效率提高了40%。
產(chǎn)品質(zhì)量提高：
振動(dòng)篩和過(guò)濾系統(tǒng)的使用，確保了物料的純凈度和衛(wèi)生質(zhì)量。
減少了異物和雜質(zhì)的混入，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。
客戶反映，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高，消費(fèi)者滿意度提升。
生產(chǎn)環(huán)境改善：
設(shè)備采用無(wú)塵設(shè)計(jì)，有效防止了粉塵污染，改善了生產(chǎn)環(huán)境。
減少了物料浪費(fèi)和粉塵飛揚(yáng)，降低了生產(chǎn)成本。
提高了工作環(huán)境的清潔度和安全性，保障了操作人員的健康。
經(jīng)濟(jì)效益顯著：
客戶采用無(wú)塵投料篩分設(shè)備后，年產(chǎn)量增加了5000噸，新增產(chǎn)值1500萬(wàn)元。
設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性高，維護(hù)成本低，降低了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。
提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，為企業(yè)帶來(lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
聯(lián)系我們
